焊接缺陷类型,原因,预防

焊接缺陷是发生在的缺陷不同的焊接过程。原因有各种焊接缺陷发生在一个操作。

焊接服务主要用于加入金属制造业的建造建筑物、桥梁、汽车、飞机、管道、和许多其他对象。然而,焊接并不是一个完美的过程许多类型的焊接缺陷可能发生内部或外部的焊接金属。

让我们探索的一些比较常见的焊接缺陷,其原因和补救措施。

焊缝缺陷是什么?

焊缝缺陷的结果从一个贫穷的焊缝,削弱关节。它被定义为点超出了可接受的公差在焊接过程中。

缺陷可能出现在尺寸上,结果是不合格。他们也可能发生在不连续或的形式材料特性。焊接缺陷的常见原因来自错误的焊接模式,材料选择、技巧,或机器设置,包括焊接速度、电流和电压。

当焊接金属焊接缺陷存在,有多个选项来解决这个问题。在某些情况下,金属可以被修复,但是在其他时候金属本身已经融化,焊接程序需要重新启动。

焊缝违规行为发生因为各种各样的原因,导致不同的焊接缺陷。他们可以分为两大类:内部焊接缺陷和外部焊接缺陷。

外部焊接缺陷

外部焊接缺陷是指不连续的肉眼明显的焊缝金属。

裂缝

裂缝是最严重的焊接缺陷,因为他们可以迅速进步较大,这必然会导致失败。焊接裂纹主要是分类取决于它们形成焊缝。

纵向裂缝形成平行于焊缝横向裂缝形成整个宽度。坑裂缝形式的珠子,电弧的结论。

焊接裂纹也可以出现在不同的温度:

• 热裂纹形成焊接接头结晶而作为父和贱金属被加热超过10000°C。热裂纹的主要原因是使用不正确的填充金属时,当工件进行加热和冷却率高的流程等激光焊接。

• 冷裂纹焊缝金属的冷却过程后形成。焊接裂纹可能形成金属的冷却过程后几小时或几天。

原因

1. 使用氢在焊接保护气体黑色金属。

2. 韧性贱金属和残余应力的应用。

3. 刚性关节限制金属的膨胀和收缩。

4. 高水平的硫和碳的使用。

预防

1. 预热的金属和焊接接头逐渐冷却。

2. 维护可接受的焊缝缺陷。

3. 选择正确的焊接材料。

孔隙度

孔隙度是黑洞的形成焊缝池中产生的气泡,无法逃脱。它通常是一个常见的焊接缺陷在使用保护气体时,存在于焊接等技术轻拍和把焊接。缺失、缺乏或过多的保护气体可能导致金属污染,减少了焊缝的强度。

另一方面,严重的版本的孔隙度的形式来吹孔或坑大气泡被困在焊缝池。此外,较小的气体分子可以与焊缝金属混合,形成一个不纯的化合物。

原因

1. 焊接表面不洁净。

2. 错误的电极的选择。

3. 缺乏或没有保护气体。

4. 处理不当或损坏保护气体的汽缸。

5. 过低或过高焊接电流。

6. 旅行速度快。

预防

1. 清理焊缝表面。

2. 使用正确的焊条。

3. 焊前预热的金属。

4. 适当的气体流速设置实现适量的屏蔽。

5. 定期检查保护气缸水分污染。

6. 调整焊接电流和旅行速度设置。

削弱

以各种方式就可以形成一个削弱但主要与两个原因。首先是使用过度的电流-关节边缘的融化并流入焊。第二个原因是不够,填充金属沉积到焊缝。这导致减少截面意味着沿着焊缝有级或凹槽,增加压力,当材料受到疲劳载荷。这种缺陷发生在焊缝的脚趾或multi-run焊缝的情况下,在融合的脸上。一个削弱可能来自连续的,中间,inter-run。

此外,水和污垢容易困进沟,这可能已经削弱了地区加速腐蚀。

原因

1. 电弧电压高。

2. 不正确的电极或错误的选择电极角。

3. 旅行速度高。

预防

1. 小弧长,电压,和旅行速度。

2. 电极30到45度角。

3. 减少了电极直径。

重叠

重叠是扩散的多余的金属珠。广泛的填充金属不正确和贱金属。通常,在一个圆形焊缝。

原因

1. 不正确的焊接工艺。

2. 错误的焊接材料的选择。

3. 不当的贱金属。

预防

1. 较小的焊接电流。

2. 使用适当的焊接技术。

3. 短的焊条。

种

开放的洞暴露时,焊接过程意外穿透整个贱金属的厚度,创建一个种或焊穿。这是一个常见的焊接缺陷,当焊接薄金属。

原因

1. 高焊接电流。

2. 极端的差距到根。

3. 没有足够的齿根面金属。

预防

1. 维持一个适当的根部间隙。

2. 控制焊接电流的应用。

3. 它可以被修复在某些情况下,孔被移除和re-welded。

飞溅

飞溅焊接缺陷是发生在金属液滴在金属表面放电。它凝固,变得困在金属表面一旦冷却下来。在大多数情况下,溅不改变焊缝的结构完整性,但一般来说,它必须被删除,增加了总成本。

原因

1. 高的弧长。

2. 高焊接电流。

3. 不当的屏蔽热影响区。

4. 使用错误的极性可以创建过多的飞溅。

预防

1. 选择正确的焊接极性。

2. 选择一个更好的保护气体和更好的屏蔽技术。

3. 减少了焊接电流和弧长最适条件。

下了

未充满时焊缝金属沉积到联合太少。因此,一些父母的材料仍未溶化的,联合了。这些未溶化的部分,即使很小,作为潜在的压力增加。

原因

1. 较低的焊接电流。

2. 过高的旅行速度。

3. 不正确的焊缝位置。

4. 在多次焊接铺设焊接珠子过于分散。

预防

1. 适当的电极尺寸的选择。

2. 选择正确的当前设置。

3. 避免移动得太快了。

过度强化

过度强化(溢出)描述了一种焊缝过多堆积。恰恰相反的underfilled焊缝过多的填充金属沉积到关节。这个缺陷,高水平的应力集中建立脚趾的焊缝。

原因

1. 旅行速度低。

2. 不正确的程序。

3. 多余的通量在喂线。

预防

1. 保持一个最佳的火炬。

2. 避免多余的热量,确保使用正确的电压和电流安培值。

3. 调整工件正确,确保零件之间的差距并不太大。

机械损伤

机械损伤是造成压痕出现在焊缝由于损失准备、处理、焊接、设备使用情况,和其他因素。

原因

1. 不必要的应用程序的外部力量之前、期间或之后的操作。

2. 不正确的处理焊接设备

3. 不接触前的电弧焊接工艺

预防

1. 焊接设备的安全、正确的处理。

2. 一直从事金属零件的弧前开始焊接。

失真

失真或扭曲形状的意外改变周围金属的焊接。过度加热在焊缝区域周围变形的主要原因。

翘曲或变形主要发生在薄金属,分为四种类型:角,纵向,鱼片,中性轴。

原因

1. 薄的焊缝金属。

2. 不兼容的贱金属和焊缝金属。

3. 高数量的焊接。

预防

1. 使用合适的焊缝金属。

2. 优化焊道的数量。

3. 选择更好的焊接金属类型的方法。

偏差

定位之前或期间的金属焊接操作不当可能会导致偏差。可怜的金属容易对齐疲劳尤其是如果它是用于管道焊接条件。

原因

1. 快速的焊接过程。

2. 不正确的金属对齐或金属不正常了。

3. 焊工技能的缺乏。

预防

1. 采用较慢的和更稳定的焊接工艺。

2. 保护金属牢固之前和期间的操作。

3. 使用正确的焊接技术,并定期进行检查。

内部焊接缺陷

焊接过程产生焊接缺陷肉眼看不见归类为内部焊接缺陷。

夹渣

一个包含渣的组成焊缝妥协的韧性和结构的金属。夹渣可能发生在焊缝金属的表面或在焊接周期。这是常见的焊接缺陷流程,使用流量,如棒,熔滴,埋弧焊,钎焊。

原因

1. 不正确的焊接焊枪角度和旅行速度。

2. 可怜的预清理焊缝表面的边缘。

3. 焊接电流密度低导致加热金属的不足。

预防

1. 焊接电流密度高。

2. 最优焊接角度和旅行速度,避免焊缝池中夹渣。

3. 一致的焊缝边缘清洁和每一层的夹渣的清除。

未焊透

未完全熔合焊接在金属pre-solidify差,结果在焊接区形成的差距。当焊机不能正常与贱金属熔化母材,它导致缺乏融合。

原因

1. 低热量输入导致金属不融化。

2. 错误的关节角,火炬角度,珠子的位置。

3. 非常大的焊缝池。

预防

1. 高焊接电流和低旅行速度,确保金属的熔化过程。

2. 改善焊接位置如关节角,火炬角度,珠子的位置。

3. 较低的沉积速率。

不完整的渗透

不完整的渗透率通常发生在对接焊,金属之间的差距不是完全通过联合厚度。这意味着一方联合不融合的根。

1. 不正确的使用的焊接技术。

2. 错误的电极尺寸。

3. 低沉积速率。

预防

1. 使用正确的焊接技术和过程。

2. 更高的沉积速率。

3. 适当的电极尺寸的选择。

其他焊接缺陷

胡须

胡须是一个特定的焊接缺陷MIG焊接过程。这发生在根的焊缝残余的电极丝。

原因

1. 电极定位焊缝水坑的前缘。

2. 送丝速度快的焊丝米格火炬。

3. 高速旅行同时焊接

预防

1. 修剪电极焊接前的小斑点

2. 降低机器的送丝速度设置。

3. 减慢旅行速度或使用焊接技术对策,如鞭打电极。

项链断裂

项链断裂是一种焊接缺陷有关电子束焊接。这一缺陷发生在熔融金属不能足够流入腔,导致不完整的渗透。

原因

1. 使用金属,如不锈钢、碳钢、锡和镍基合金。

2. 焊接技术应用不当。

3. 电子束焊接的高运行速度。

预防

1. 更好的电子束焊接材料选择。

2. 利用恒速实现统一。

3. 应用适当的焊接技术和过程。

如何检测焊接缺陷

测试方法是一个伟大的方法来检查焊接是否符合特定的标准模式。它可以让我们找到为什么焊接缺陷发生的原因和补救措施。虽然需要一定的时间,但确保焊缝是安全的,无风险。

有两个标准程序寻找缺陷焊缝金属:

非破坏性测试

非破坏性测试让我们观察焊缝导致没有损害的不连续性。这种测试方法是至关重要的在高速生产其中一批样品测试。

无损检测和评估通常是通过利用视觉检查,液体渗透液,磁性粒子、涡流、超声学、声学、排放或摄影。

破坏性的测试

破坏性试验获得的信息对完成项目的方法,直到它达到其极限。某些情况下需要破坏性测试除了非破坏性测试,以减少焊接缺陷在生产。

一些破坏性的方法用于识别焊缝金属的极限是酸腐蚀、导向弯曲,自由弯曲,弯曲,尼克打破,抗拉强度。

最终的想法

焊接缺陷构成严重风险,可能导致危险的问题如果不解决。他们可以是昂贵和耗时的正确但总是值得换取质量。这就是为什么焊工需要了解焊接的基本原理。

现代技术使我们能够更有效地执行焊接技术。连同许多测试方法促进发现不同类型的焊接缺陷,执行和修正这些缺陷不断变得更好。专注于改善机械和技术构成差异时限制焊接缺陷。这导致许多行业生产高质量的产品比以往任何时候都要多。